Залежно від призначення і властивостей, Малярні матеріали поділяються на сполучні, пігменти і наповнювачі, готові фарби і лаки, допоміжні матеріали.
Класифікація матеріалів, що застосовуються для малярних робіт
ВЛАСТИВОСТІ МАТЕРІАЛІВ
Матеріали, що застосовуються для малярних робіт, повинні володіти певними властивостями, що дозволяють їм виконувати роль оздоблювальних, захисних або декоративних покриттів будівельних конструкцій. До таких властивостей відносяться: стійкість покриття в атмосферних умовах, світло -, лугу -, кислотостійкість, стійкість до дії сірководню, фарбувальна здатність, покриваність, дисперсність, стійкість до води і масла, час і ступінь висихання, умовна в'язкість, міцність покриття на вигин, ступінь перетиру барвистого складу, колір, розлив і ін.
Стійкість в атмосферних умовах-здатність лакофарбового покриття чинити опір руйнівній дії атмосферних факторів. дощу, снігу, вітру, різких кліматичних змін, сонячного випромінювання та ін.випробовується по ГОСТ 6992-68* витримуванням зразків з лакофарбовим покриттям в атмосферних умовах з подальшою оцінкою стійкості покриття по зміні декоративних і захисних властивостей.
Умовна світлостійкість-здатність лакофарбових матеріалів і неорганічних пігментів протистояти руйнівній дії світлових променів, тобто изменеиию кольору. Умовну світлостійкість визначають по ГОСТ 21903-76* декількома методами, сутність яких полягає в опроміненні лакофарбових покриттів або нафарбувань пігментів джерелами штучного світла (ксеноновою лампою або ін ) протягом заданого інтервалу часу з подальшим визначенням зміни зовнішнього вигляду, кольору, блиску і коефіцієнта відображення.
Лугостійкість-здатність пігментів протистояти дії лугів Щслочестойкие пігменти не повинні змінювати свій колір в лугосодержащих барвистих складах (вапняних, казеїнових, силікатних і ін.). Нестійкі до дії лугу пігменти: крон свинцевий, зелень свинцева, блакить малярська та ін У будівельних умовах лугостійкість відчувають, поміщаючи 2-3 г пігменту в 5 %-ний розчин каустичної соди. Через 2 год колір пігменту в розчині каустика порівнюють з кольором пігменту, не обробленого розчином.
Кислотостійкість і стійкість до дії сірководню — це здатність пігментів, фарб і лаків чинити опір руйнівній дії кислот або сірководню. При випробуванні покриттів на кислотостійкість у відповідний реагент опускають круглі металеві стрижні, покриті лакофарбовою плівкою. Стрижні оглядаються два рази на добу. Термін перебування зразка в реагенті наведено в стандарті. Якщо перші ознаки руйнування з'являються на плівці після термінів, зазначених у таблицях стандарту, вона вважається такою, що витримала випробування. Кислотостійкі фарби необхідні для фарбування стін деяких приміщень і цехів, що піддаються дії кислотовмісних речовин до дії кислот нестійкі такі пігменти, як кадмій червоний, кобальт синій, цинкові білила, крейда та ін., до дії сірководню — сурик свинцевий, білила свинцеві, крон свинцевий і ін. (пігменти, що містять свинець і мідь).
Фарбувальна здатність-властивість пігменту фарбувати інший матеріал. Чим менше кольорового пігменту потрібно для забарвлення певної кількості білого матеріалу, тим більше фарбувальна здатність цього пігменту відносну фарбувальну здатність згідно ГОСТ 16872-78 * визначають візуальним і фотоелектричним методами (за допомогою компаратора кольору ФКЦШ-М). Фарбувальну здатність визначають в порівнянні з фарбувальною здатністю затвердженого зразка і виражають у відсотках. Пігменти мають різну фарбувальну здатність.
Наприклад, при розтиранні 10 г пігменту з рівною кількістю крейди, отримаємо фарбування з розбілом 1:1, при змішуванні 10 г отриманої суміші з рівною кількістю крейди отримаємо розбіл 1 :3. Поступаючи подібним чином, отримаємо розбіли 1:7, 1:15, 1:31, 1 :63 і т. д. деякі пігменти перестають відчуватися в разбелах раніше, інші зберігають свій колір при разбеливании довше. Наприклад, охра ледь помітна при розбілі 1 : 15, блакить малярська помітна при розбілі більше 1 : 1000. Тонкість помелу пігменту (дисперсність) значно впливає на покриваність, довговічність, фарбувальну здатність і ін. Визначають її залишком на ситі відповідного номера, тобто кількістю пігменту у відсотках до загальної навішування, що не пройшов через сито при просіюванні.
Для випробування пігментів на дисперсність застосовують сита (ГОСТ 3584-73*) з сітками № 02, що мають 918 отворів ІА см2, № 018— 1040, № 015— 1600, № 01-3460, № 0071-6400, № 006 — 10000, № 0045— 15000 отворів ка 1 см2 і ін. При визначенні дисперсності користуються методом мокрого або сухого просіювання пігменту через два сита, номери яких вказані в ГОСТ. Пігменти мають різну дисперсністю.
Покриваність (криюча здатність) (ГОСТ 8784-75*)—здатність фарби при рівномірному нанесенні її на одноколірну поверхню вкривати її так, щоб просвічував нижележащий колір, а при нанесенні ІА чорно-білу основу зменшувати контрастність між чорною і білою поверхнями до зникнення різниці між ними. Покриваність виражається в грамах пігменту або фарби, необхідної для того, щоб зробити невидимим колір зафарбовується поверхні площею 1 м2 (г/м2). Покриваність фарби залежить від властивостей пігменту і сполучного, що входить до її складу. Наповнювачі, що вводяться в фарбу, покращуючи деякі інші її властивості, часто значно знижують покриваність. Крейда у водних барвистих складах надає їм властивість хорошою покриваності, в масляних — дає неукривістую майже прозору плівку. ГОСТ 8784-75 * передбачає кілька способів визначення покриваності.
Стійкість пігментів до води і масла — здатність пігментів не розчинятися у воді або маслі. Фарбувальні склади готують змішуванням пігменту зі сполучними, тобто з водними клейовими розчинами або оліфою. На відміну від пігментів анілінові барвники розчиняються у воді. Щоб відрізнити пігмент від барвника, деяку кількість пігменту розтирають з водою або маслом і отриману масу укладають на фільтрувальний папір. Поява мокрого або масляного безбарвного плями вказує на те, що пігмент нерозчинний в 1 або олії. Якщо волога пляма сильно забарвилося, значить взято не пігмент, а барвник, або в пігменті є домішка барвника.
Умовна в'язкість лакофарбових матеріалів-час закінчення в секундах певного обсягу випробовуваної рідини, що володіє вільною плинністю, через калібрований отвір (сопло) віскозиметра типу ВЗ-1 або ВЗ-4. За умовну в'язкість рідин густої консистенції, яка визначається кульковим візкозиметром, приймають час проходження в секундах сталевого кульки між двома мітками вертикально встановленої скляної трубки віскозиметра, заповненої випробовується рідиною В'язкість визначають по ГОСТ 8420-74*.
Віскозиметр і випробовуваний матеріал при випробуванні повинні мати температуру 20±0,5° С.віскозиметр ВЗ-1 з соплом діаметром 2,5 мм застосовують для визначення умовної в'язкості лакофарбових матеріалів, що мають в'язкість з цього віскозиметра від 12 до 150 с; а з соплом діаметром 5,4 мм — від 5 до 200 с, віскозиметр ВЗ-1 має резервуар з подвійною стінкою для утворення водяної сорочки, що дає можливість підтримувати необхідну для випробування температуру (20±0,5°С). Віскозиметр ВЗ - 4 з діаметром сопла 2 мм застосовують для визначення умовної в'язкості лакофарбових матеріалів, що мають в'язкість з цього віскозиметра від 70 до 300 с, а з діаметром сопла 4_6 мм від 20 до 200 С.складається він з резервуара місткістю 100 см3 з соплом, штатива і підставки. Кульковий віскозиметр складається зі скляної трубки довжиною 350 мм і діаметром 20 мм з нанесеними на ній мітками, відстань між якими 250 мм, сталевого кульки діаметром 7,938 мм, штатива і підставки. В'язкість при цьому визначається часом проходження кульки між двома мітками трубки, в яку Налитий випробовуваний матеріал.
Міцність покриття на вигин відчувають шляхом визначення мінімального діаметра стрижня, згинання на якому пофарбованої металевої пластинки не викликає руйнування і відшаровування лакофарбової плівки. Випробування проводиться на спеціальному пристрої рис. 14, Що представляє собою панель з розташованими на ній 12 хромованими стрижнями, дев'ять з яких закріплені нерухомо, а три стрижня верхнього ряду можна замінювати стрижнями іншого діаметру. Довжина робочої частини стрижня-55 мм. чотири стрижня (1-4) плоскі з заокругленням вгорі, мають діаметр 1, 2, 3 і 4 мм. Стрижні 5-12 циліндричної форми з діаметрами відповідно 5, 6, 8, 10, 12, 15, 16 і 20 мм.
Замість стрижнів верхнього ряду можна встановити стрижні більшого діаметру: 25, 30, 35, 40, 45 і 55 мм для випробування покриттів малої гнучкості. Пристрій закріплюється до столу за допомогою струбцини 14. Випробовуваний лакофарбовий матеріал наносять на пластинки з жерсті або алюмінію товщиною 0,25—0,30 мм, шириною 20-50 і довжиною 100-150 мм.Після висихання пластини згинають на 180° навколо стрижнів. Наприклад, міцність плівки на вигин 12 мм означає, що покриття не змінилося при вигині на стрижнях діаметром 15 і 12 мм, але покрилося тріщинами на стрижні діаметром 10 мм.
Час і ступінь висихання. Час висихання - це проміжок часу, за який шар лакофарбового покриття певної товщини досягає необхідного ступеня висихання при заданих умовах сушіння. Ступінь висихання-стан поверхні нанесеного на зразок лакофарбового матеріалу при певній тривалості і температурі сушіння. ГОСТ 19007-73 * передбачає сім ступенів висихання. Час і ступінь висихання визначають при температурі 20±2сс і відносній вологості повітря 65±5% на трьох пофарбованих і відповідно витриманих пластинках. Наприклад, час висихання до ступеня 1 настає, якщо при випробуванні насипаються з висоти 30-50 мм 0,5 г скляних кульок через 60 с легко видаляються з поверхні зразка м'яким пензлем, не викликаючи пошкодження поверхні покриття. Час висихання до ступеня 2 настає, якщо накладений на поверхню зразка листок паперу, що знаходиться протягом 60 с під гумовою платівкою і гирею масою 20 г, після зняття не прилипає до плівки і не викликає її пошкоджень. Час висихання до ступеня 3-7 визначають поступово збільшуючи навантаження і спостерігаючи за станом поверхні. Наприклад, для визначення часу висихання до ступеня 3 застосовують гирю масою 200 г, до ступеня 4 і 5 — 2 кг, до ступеня 6 і 7 — 20 кг.у технічних вимогах до лакофарбових матеріалів, що застосовуються в будівництві, в основному наводиться час висихання до ступеня 1 («від пилу») і до ступеня 3, яке умовно називають «повним».
Адгезія лакофарбових матеріалів (ГОСТ 15140-78*) визначається за здатністю їх зчеплення з металевими поверхнями наступними методами: відшаровування; ґратчастих надрізів; ґратчастих надрізів зі зворотним ударом; паралельних надрізів.
Ступінь перетиру лакофарбових матеріалів характеризує їх якість і визначається для таких матеріалів, до складу яких входять пігменти і наповнювачі. Випробування проводиться по ГОСТ 6589-74 * із застосуванням приладу» Клин", що складається з вимірювальної плити і скребка, яким розрівнюють випробуваний матеріал. На поверхні плити знаходиться поздовжній клиноподібний паз глибиною від нуля до максимальної межі вимірювання приладу (150 мКм). Визначення ступеня перетиру полягає у встановленні найменшої товщини випробуваного матеріалу в мікрометрах, при якій перестають бути видимими неперетерті частинки пігментів і наповнювачів. Колір сполучних, розчинників, лаків та інших непігментованих матеріалів визначають по ГОСТ 19266-79.
Випробування засноване на візуальному порівнянні інтенсивності кольору випробовуваного матеріалу з інтенсивністю кольору розчинів йодометричної шкали, що представляє собою набір ампул з розчинами йоду різної концентрації в розчині йодистого калію. Розчини порівняння містять: 0,25; 0,5;!; 2; 3; 4; 5; 7; 10; 15; 20, 30; 40; 60; 80; 100; 130; 160; 200; 220; 250; 280; 300; 400; 500; 700; 800, 900; 1100; 1400; 1600; 1800; 2000 і 2400 мг йоду, розчинених в розчині йодистого калію і залитих в ампули з певною нумерацією.
Колір випробовуваного матеріалу оцінюють кількістю міліграмів йоду, що містить в 100 мл розчину порівняння, інтенсивність кольору якого найбільш близька до інтенсивності.кольори випробовуваного матеріалу.
Розлив-властивість лакофарбового матеріалу через деякий час після нанесення його на поверхню робити непомітними сліди кисті, створювати абсолютно гладке покриття. Розлив вважається задовільним при зникненні слідів кисті не пізніше 10 хв після нанесення складу, уповільненим - через 10-15 хв і незадовільним, якщо сліди кисті зникають після закінчення 15 хв.
Крім описаних властивостей, Малярні матеріали в деяких випадках повинні володіти вогнестійкістю, міцністю на удар, прозорістю, водостійкістю, корозійною стійкістю, певним колірним тоном і іншими особливостями.
Нет комментариев
Добавить комментарий